La machine de mesure tridimensionnelle ZEISS (ZEISS-CMM), équipée du logiciel de mesure CALYPSO, est un équipement métrologique essentiel dans l'industrie de la fonderie sous pression d'aluminium, notamment pour le contrôle qualité des composants moulés sous pression destinés aux véhicules à énergies nouvelles. Elle couvre l'intégralité du flux de production, depuis la validation des moules et la confirmation du premier article jusqu'à l'inspection des ébauches brutes, en passant par les tests des pièces finies après usinage CNC et le suivi de la production en série. Elle permet de résoudre les problèmes courants du secteur, tels que le gauchissement, le retrait, les écarts de positionnement des trous et les tolérances géométriques hors spécifications lors de l'assemblage des pièces moulées sous pression.

1. Applications au stade du moule de fonderie sous pression

1. Vérification de précision de la cavité du moule de fonderie sous pression

Comparez les données réelles de la cavité avec les modèles CAO pour contrôler la tolérance du profil, l'angle de dépouille et la planéité de la surface de joint. Détectez en amont l'usure et la déformation du moule afin de réduire les temps d'essai et d'éviter les bavures.

2. Traçabilité des données pour les essais de moisissures

Mesurez les cavités des moules et réalisez des essais de moulage sous pression afin de calculer le taux de retrait réel de l'alliage d'aluminium. Déterminez si les défauts proviennent des moules ou des paramètres du procédé de moulage sous pression, ce qui raccourcit considérablement le cycle de mise au point des moules pour les nouveaux produits.

3. Service d'entretien des moisissures

Mesurer périodiquement le volume d'usure de la cavité du moule afin de définir quantitativement les intervalles de réparation du moule et de prolonger la durée de vie des moules de fonderie sous pression.

2. Inspection des ébauches brutes de fonderie sous pression en aluminium coulé

1. Inspection du premier article en dimensions complètes (FAI)

Rédiger les rapports PPAP complets pour les premiers articles. Contrôler les dimensions critiques, l'épaisseur des parois, la planéité de la surface de référence et la tolérance du profil de surface. Les pièces moulées sous pression en aluminium ayant tendance à se déformer lors du refroidissement, la MMT quantifie les valeurs de déformation afin d'optimiser les paramètres de moulage et de refroidissement.

2. Inspection des trous et des contre-dépouilles

Évaluer la tolérance de position des trous préfabriqués sur les ébauches et prédire si une surépaisseur d'usinage suffisante est prévue pour le traitement CNC ultérieur.

3. Inspection en cours de production par lots

Effectuer un contrôle par échantillonnage à chaque quart de production afin de surveiller les dérives dimensionnelles dues aux fluctuations du processus de moulage sous pression, de donner un signal d'alarme précoce en cas de non-conformité massive et de réduire les pertes de rebuts.

> Point faible : les pieds à coulisse et les jauges personnalisées ne peuvent mesurer que des dimensions ponctuelles, tandis que la MMT évalue les tolérances géométriques 3D complètes, ce qui est essentiel compte tenu de la déformation des pièces moulées sous pression en aluminium induite par le refroidissement.

3. Inspection des pièces finies après usinage CNC (Pièces automobiles pour véhicules à énergies nouvelles : carters de direction, carters de réducteur, carters de compresseur, plaques de refroidissement liquide)

1. Mesure multi-articles en une seule configuration de serrage

Évalue la tolérance de positionnement des systèmes de perçage, la concentricité, le parallélisme, la perpendicularité, la planéité des surfaces d'étanchéité, la tolérance de profil et l'ensemble des tolérances géométriques GD&T. Convient aux composants complexes de type boîtier à plusieurs faces et élimine les erreurs de positionnement dues aux resserrages répétés.

2. Validation des dimensions d'assemblage

Garantir des performances conformes aux exigences d'assemblage du client et harmoniser les normes métrologiques avec celles des équipementiers étrangers. Les rapports de mesure sont directement utilisables pour les livraisons à l'export et les audits clients, ce qui explique en grande partie l'adoption généralisée des machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS par les fonderies de pièces automobiles.

3. Retour d'information en boucle fermée via les données de mesure

Les données mesurées sont renvoyées aux machines-outils à commande numérique pour la compensation des écarts d'usinage. Le logiciel CALYPSO prend en charge la programmation hors ligne, ce qui permet de ne pas immobiliser d'équipement de mesure tridimensionnelle et d'améliorer l'efficacité du contrôle.

4. Valeur pour le commerce extérieur et livraison de qualité

1. Générer des rapports d'inspection 3D standardisés et traçables pour satisfaire aux exigences de soumission IATF16949 et PPAP pour les clients étrangers et renforcer la confiance des clients.

2. La compensation de température intégrée s'adapte aux fluctuations environnementales de l'atelier et assure des données de mesure stables pour un contrôle qualité continu des pièces moulées sous pression en grande série.

3. Solution multi-capteurs extensible : une sonde de contact combinée à un balayage optique collecte des nuages ​​de points de surfaces courbes complexes et génère des chromatogrammes d'écart de couleur pour visualiser les zones d'écart entre les pièces réelles et les modèles CAO.

5. Produits typiques en aluminium moulé sous pression pour les essais

Carter de direction pour véhicules à énergie nouvelle, carters de réducteur, carters de compresseur de climatisation, carters PTC, carters d'entraînement électrique, plaques de dissipation de chaleur pour refroidissement liquide, couvercles d'extrémité de moteur et autres composants moulés sous pression structurels et d'étanchéité.