Máy đo tọa độ ZEISS (ZEISS-CMM) được trang bị phần mềm đo lường CALYPSO là thiết bị đo lường cốt lõi trong ngành công nghiệp đúc khuôn nhôm, đặc biệt là để kiểm soát chất lượng các linh kiện đúc khuôn cho ô tô năng lượng mới. Nó bao gồm toàn bộ quy trình làm việc, từ kiểm định khuôn, xác nhận mẫu đầu tiên, kiểm tra phôi đúc, kiểm tra thành phẩm sau gia công CNC và giám sát quy trình sản xuất hàng loạt. Nó giải quyết các vấn đề thường gặp trong ngành như cong vênh, biến dạng co ngót, sai lệch vị trí lỗ và dung sai hình học không đạt tiêu chuẩn khi lắp ráp các bộ phận đúc khuôn.

1. Ứng dụng tại giai đoạn khuôn đúc

1. Kiểm tra độ chính xác khoang khuôn đúc

So sánh dữ liệu khoang khuôn thực tế với mô hình CAD để kiểm tra dung sai biên dạng khoang khuôn, góc thoát phôi và độ phẳng mặt phân khuôn. Phát hiện trước sự mài mòn và biến dạng của khuôn để giảm thời gian thử khuôn và giảm thiểu các vấn đề về bavia và gờ.

2. Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu cho thử nghiệm nấm mốc

Đo cả khoang khuôn và mẫu đúc thử để tính toán tỷ lệ co ngót thực tế của hợp kim nhôm. Phân biệt xem các khuyết tật bắt nguồn từ khuôn hay các thông số của quy trình đúc, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ gỡ lỗi trong quá trình phát triển khuôn sản phẩm mới.

3. Dịch vụ bảo trì khuôn mẫu

Định kỳ đo thể tích mài mòn khoang khuôn để xác định định lượng khoảng thời gian sửa chữa khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc.

2. Kiểm tra phôi nhôm đúc nguyên khối

1. Kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên toàn diện (FAI)

Hoàn thành báo cáo mẫu đầu tiên của PPAP. ​​Kiểm tra các kích thước quan trọng, độ dày thành và độ phẳng bề mặt chuẩn cũng như dung sai biên dạng bề mặt. Vì các sản phẩm đúc khuôn nhôm có xu hướng bị biến dạng trong quá trình làm nguội, CMM định lượng các giá trị biến dạng để hướng dẫn tối ưu hóa các thông số đúc khuôn và làm nguội.

2. Kiểm tra các lỗ và các đặc điểm rãnh lõm

Đánh giá dung sai vị trí của các lỗ đúc sẵn trên phôi và dự đoán xem liệu có đủ lượng dư gia công cho quá trình gia công CNC tiếp theo hay không.

3. Kiểm tra tuần tra theo lô trong quá trình sản xuất

Tiến hành kiểm tra lấy mẫu theo từng ca sản xuất để theo dõi sự sai lệch kích thước do biến động trong quá trình đúc khuôn, đưa ra cảnh báo sớm về sự không phù hợp hàng loạt và giảm thiểu tổn thất phế phẩm.

> Khó khăn: Thước kẹp và thước đo tùy chỉnh chỉ có thể đo kích thước tại một điểm duy nhất, trong khi máy đo tọa độ (CMM) đánh giá dung sai hình học 3D hoàn chỉnh, điều này rất quan trọng do hiện tượng biến dạng ứng suất do làm nguội gây ra ở các chi tiết đúc bằng nhôm.

3. Kiểm tra các chi tiết hoàn thiện sau khi gia công CNC (Phụ tùng ô tô năng lượng mới: Vỏ hộp số lái, vỏ hộp giảm tốc, vỏ máy nén, tấm làm mát bằng chất lỏng)

1. Đo nhiều vật phẩm trong một lần kẹp

Đánh giá dung sai vị trí của hệ thống lỗ, độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ phẳng bề mặt làm kín, dung sai biên dạng và dung sai hình học GD&T đầy đủ. Thích hợp cho các chi tiết dạng vỏ nhiều mặt phức tạp và loại bỏ lỗi định vị do kẹp lại nhiều lần.

2. Kiểm tra kích thước lắp ráp

Đảm bảo hiệu suất phù hợp cho việc lắp ráp của khách hàng và thống nhất các tiêu chuẩn đo lường với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) ở nước ngoài. Báo cáo đo lường có thể được sử dụng trực tiếp cho việc giao hàng xuất nhập khẩu và kiểm toán của khách hàng, đây là lý do chính khiến các nhà máy đúc khuôn cho các bộ phận ô tô sử dụng rộng rãi máy đo tọa độ CMM của ZEISS.

3. Phản hồi quy trình vòng kín thông qua dữ liệu đo lường

Truyền dữ liệu đo được trở lại máy công cụ CNC để bù sai lệch gia công. Phần mềm CALYPSO hỗ trợ lập trình ngoại tuyến, do đó việc lập trình sản phẩm mới sẽ không chiếm dụng thiết bị CMM vật lý và nâng cao hiệu quả kiểm tra.

4. Giá trị cho thương mại quốc tế & Giao hàng chất lượng

1. Tạo báo cáo kiểm tra 3D tiêu chuẩn hóa, có thể truy xuất nguồn gốc để đáp ứng các yêu cầu nộp hồ sơ IATF16949 và PPAP cho khách hàng nước ngoài và nâng cao niềm tin của khách hàng.

2. Chức năng bù nhiệt độ tích hợp thích ứng với sự biến động môi trường trong xưởng và đảm bảo dữ liệu đo ổn định để kiểm soát chất lượng liên tục đối với các sản phẩm đúc khuôn số lượng lớn.

3. Giải pháp đa cảm biến mở rộng: đầu dò tiếp xúc kết hợp với quét quang học thu thập đám mây điểm của các bề mặt cong phức tạp và tạo ra biểu đồ sắc ký độ lệch màu để trực quan hóa các khu vực sai lệch giữa các bộ phận thực tế và mô hình CAD.

5. Các sản phẩm đúc khuôn nhôm điển hình dùng để thử nghiệm

Vỏ hộp số lái tự động năng lượng mới, vỏ hộp giảm tốc, vỏ máy nén điều hòa không khí, vỏ PTC, vỏ bộ truyền động điện, tấm tản nhiệt làm mát bằng chất lỏng, nắp cuối động cơ và các bộ phận đúc khuôn kết cấu & làm kín khác.