เครื่องวัดพิกัดสามมิติ ZEISS (ZEISS-CMM) ที่ติดตั้งซอฟต์แวร์การวัด CALYPSO เป็นอุปกรณ์วัดที่สำคัญในอุตสาหกรรมการหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแม่พิมพ์ การยืนยันชิ้นงานตัวอย่าง การตรวจสอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปดิบ การทดสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และการตรวจสอบกระบวนการผลิตจำนวนมาก ช่วยแก้ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม เช่น การบิดเบี้ยว การหดตัว การเบี่ยงเบนของตำแหน่งรู และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับการประกอบชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป

1. การประยุกต์ใช้ในขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป

1. การตรวจสอบความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป

เปรียบเทียบข้อมูลโพรงแม่พิมพ์จริงกับแบบจำลอง CAD เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของรูปทรงโพรงแม่พิมพ์ มุมเอียง และความเรียบของพื้นผิวรอยต่อ ตรวจจับการสึกหรอและการเสียรูปของแม่พิมพ์ล่วงหน้าเพื่อลดเวลาในการทดสอบแม่พิมพ์และลดปัญหาเศษโลหะและครีบ

2. การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลสำหรับการทดสอบเชื้อรา

วัดทั้งโพรงแม่พิมพ์และชิ้นงานทดลองหล่อขึ้นรูปเพื่อคำนวณอัตราการหดตัวที่แท้จริงของโลหะผสมอลูมิเนียม แยกแยะว่าข้อบกพร่องเกิดจากแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร์ของกระบวนการหล่อขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาในการแก้ไขปัญหาสำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก

3. บริการบำรุงรักษาและกำจัดเชื้อรา

วัดปริมาณการสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์เป็นระยะ เพื่อกำหนดช่วงเวลาการซ่อมแซมแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์หล่อโลหะ

2. การตรวจสอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมดิบ

1. FAI (Full-dimension First-article Inspection) การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกแบบเต็มมิติ

จัดทำรายงาน PPAP ฉบับแรกให้สมบูรณ์ ตรวจสอบขนาดที่สำคัญ ความหนาของผนัง และความเรียบของพื้นผิวอ้างอิง รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงพื้นผิว เนื่องจากชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะบิดงอขณะเย็นตัวลง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะวัดค่าการบิดงอเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงพารามิเตอร์การหล่อขึ้นรูปและการระบายความร้อนให้เหมาะสมที่สุด

2. การตรวจสอบรูและส่วนที่เว้าแหว่ง

ประเมินความคลาดเคลื่อนเชิงตำแหน่งของรูที่หล่อไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงาน และคาดการณ์ว่ามีการสำรองระยะเผื่อสำหรับการกลึง CNC ในขั้นตอนต่อไปอย่างเพียงพอหรือไม่

3. การตรวจสอบการลาดตระเวนระหว่างกระบวนการผลิตแบบเป็นชุด

ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างในแต่ละกะการผลิตเพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากความผันผวนของกระบวนการหล่อขึ้นรูป ให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความไม่สอดคล้องจำนวนมาก และลดการสูญเสียเศษวัสดุ

ปัญหาสำคัญ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์และเกจวัดแบบกำหนดเองสามารถวัดได้เพียงขนาดจุดเดียว ในขณะที่เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สามารถประเมินความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตแบบสามมิติได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากการเสียรูปจากความเค้นที่เกิดจากการระบายความร้อนของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปอะลูมิเนียม

3. การตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC (ชิ้นส่วนรถยนต์พลังงานใหม่: เรือนเฟืองพวงมาลัย, เรือนเกียร์ทดรอบ, เรือนคอมเพรสเซอร์, แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว)

1. การวัดหลายรายการในชุดจับยึดเดียว

ประเมินความคลาดเคลื่อนเชิงตำแหน่งของระบบรู ความเป็นศูนย์กลาง ความขนาน ความตั้งฉาก ความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตตามมาตรฐาน GD&T อย่างครบถ้วน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนประเภทตัวเรือนที่มีหลายหน้าซับซ้อน และช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งจากการจับยึดซ้ำๆ

2. การตรวจสอบความถูกต้องของขนาดการประกอบ

รับประกันประสิทธิภาพการจับคู่ที่ตรงกันสำหรับการประกอบของลูกค้า และกำหนดมาตรฐานการวัดให้เป็นหนึ่งเดียวกับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ในต่างประเทศ รายงานการวัดสามารถนำไปใช้โดยตรงสำหรับการส่งมอบสินค้าเพื่อการค้าต่างประเทศและการตรวจสอบของลูกค้า ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่โรงงานหล่อขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์นิยมใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ของ ZEISS อย่างแพร่หลาย

3. การป้อนกลับกระบวนการแบบวงปิดผ่านข้อมูลการวัด

ป้อนข้อมูลที่วัดได้กลับไปยังเครื่องมือกล CNC เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือน ซอฟต์แวร์ CALYPSO รองรับการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ ดังนั้นการเขียนโปรแกรมผลิตภัณฑ์ใหม่จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ CMM จริง และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ

4. คุณค่าสำหรับการค้าต่างประเทศและการส่งมอบที่มีคุณภาพ

1. จัดทำรายงานการตรวจสอบ 3 มิติที่เป็นมาตรฐานและตรวจสอบย้อนกลับได้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ IATF16949 และ PPAP สำหรับลูกค้าต่างประเทศ และเสริมสร้างความเชื่อมั่นของลูกค้า

2. ระบบชดเชยอุณหภูมิในตัวจะปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมในโรงงาน และรับประกันข้อมูลการวัดที่เสถียรสำหรับการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องของการหล่อขึ้นรูปโลหะปริมาณมาก

3. โซลูชันมัลติเซนเซอร์ที่ขยายได้: หัววัดแบบสัมผัสที่ผสานกับการสแกนด้วยแสงจะรวบรวมกลุ่มจุดของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน และสร้างโครมาโตแกรมความเบี่ยงเบนของสีเพื่อแสดงภาพพื้นที่เบี่ยงเบนระหว่างชิ้นส่วนจริงและแบบจำลอง CAD

5. ตัวอย่างผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปทั่วไปสำหรับการทดสอบ

ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปสำหรับระบบขับเคลื่อนพลังงานใหม่ ได้แก่ เรือนเกียร์พวงมาลัยรถยนต์พลังงานใหม่ เรือนเกียร์ทดรอบ เรือนคอมเพรสเซอร์แอร์ เรือน PTC เรือนไดรฟ์ไฟฟ้า แผ่นระบายความร้อนสำหรับระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว ฝาครอบปลายมอเตอร์ และชิ้นส่วนโครงสร้างและซีลหล่อขึ้นรูปอื่นๆ