Координатно-измерительная машина ZEISS (ZEISS-CMM), оснащенная измерительным программным обеспечением CALYPSO, является ключевым метрологическим оборудованием в алюминиевой литейной промышленности, особенно для контроля качества литых под давлением компонентов для автомобилей на новых источниках энергии. Она охватывает весь рабочий процесс, включая проверку пресс-формы, подтверждение первого образца, проверку заготовки, тестирование готовых деталей после обработки на станках с ЧПУ и мониторинг процесса массового производства. Она решает распространенные проблемы отрасли, такие как деформация, усадочная деформация, отклонение положения отверстий и несоответствие геометрическим допускам при сборке литых деталей.

1. Применение на этапе литья под давлением

1. Точная проверка формы для литья под давлением.

Сравните фактические данные о форме полости с моделями CAD, чтобы проверить допуски профиля полости, угол уклона и плоскостность разъемной поверхности. Выявляйте износ и деформацию пресс-формы заранее, чтобы сократить время испытаний и предотвратить проблемы с облоем и заусенцами.

2. Отслеживаемость данных для испытаний плесени

Измерьте как полости пресс-форм, так и пробные образцы литья под давлением, чтобы рассчитать фактическую степень усадки алюминиевого сплава. Это позволит определить, вызваны ли дефекты пресс-формами или параметрами процесса литья под давлением, что значительно сократит цикл отладки при разработке новых пресс-форм для продукции.

3. Услуги по обслуживанию плесени

Периодически измеряйте объем износа полости пресс-формы, чтобы количественно определить интервалы ремонта пресс-форм и продлить срок службы литейных форм.

2. Контроль качества необработанных заготовок из литого алюминия для литья под давлением.

1. FAI (Полноразмерная проверка первого образца)

Проведите полный анализ первого образца в соответствии с требованиями PPAP. ​​Проверьте критические размеры, толщину стенок и плоскостность базовой поверхности, а также допуски профиля поверхности. Поскольку алюминиевые отливки, полученные методом литья под давлением, склонны к деформации при охлаждении, координатно-измерительная машина (КИМ) определяет значения деформации для оптимизации параметров литья под давлением и охлаждения.

2. Осмотр отверстий и подрезов.

Оцените допуск на положение предварительно отлитых отверстий в заготовках и спрогнозируйте, достаточно ли припуска на механическую обработку для последующей обработки на станке с ЧПУ.

3. Пакетная проверка качества продукции в процессе производства.

Проводить выборочный контроль каждой производственной смены для отслеживания отклонений размеров, вызванных колебаниями процесса литья под давлением, заблаговременного выявления несоответствий в массе и снижения потерь от брака.

Проблема: штангенциркули и специальные измерительные приборы могут измерять только размеры отдельных точек, в то время как координатно-измерительная машина оценивает полные трехмерные геометрические допуски, что критически важно, учитывая деформацию алюминиевых отливок под давлением, вызванную охлаждением.

3. Контроль качества готовых деталей после обработки на станках с ЧПУ (детали для автомобилей на новых источниках энергии: корпуса рулевого механизма, корпуса редукторов, корпуса компрессоров, пластины жидкостного охлаждения).

1. Измерение нескольких параметров в одной зажимной установке.

Оцените допуски позиционирования систем отверстий, концентричность, параллельность, перпендикулярность, плоскостность уплотнительной поверхности, допуски профиля и полные геометрические допуски GD&T. Подходит для сложных многогранных корпусных компонентов и исключает ошибки позиционирования, возникающие при многократном повторном зажиме.

2. Проверка размеров сборки

Гарантирует соответствие характеристик требованиям заказчика при сборке и унифицирует метрологические стандарты с зарубежными производителями оригинального оборудования. Отчеты об измерениях могут напрямую использоваться для поставок в зарубежные страны и аудитов заказчиков, что является ключевой причиной широкого внедрения координатно-измерительных машин ZEISS на литейных заводах по производству автомобильных деталей.

3. Обратная связь в замкнутом цикле процесса на основе данных измерений.

Измеренные данные передаются обратно на станки с ЧПУ для компенсации отклонений при обработке. Программное обеспечение CALYPSO поддерживает автономное программирование, поэтому программирование новых продуктов не требует использования физического координатно-измерительного оборудования и повышает эффективность контроля.

4. Ценность для внешней торговли и качество поставок

1. Создание стандартизированных, отслеживаемых отчетов о 3D-инспекции для удовлетворения требований IATF16949 и PPAP при подаче документов зарубежным клиентам и повышения доверия клиентов.

2. Встроенная температурная компенсация адаптируется к колебаниям окружающей среды в цехе и обеспечивает стабильные данные измерений для непрерывного контроля качества крупносерийного литья под давлением.

3. Расширяемое многосенсорное решение: контактный зонд в сочетании с оптическим сканированием собирает облака точек сложных криволинейных поверхностей и генерирует хроматограммы цветовых отклонений для визуализации областей отклонения между реальными деталями и CAD-моделями.

5. Типичные изделия из литого алюминия для испытаний.

Корпуса рулевых механизмов для электромобилей, корпуса редукторов, корпуса компрессоров кондиционеров, корпуса PTC-термисторов, корпуса электроприводов, пластины жидкостного охлаждения для рассеивания тепла, торцевые крышки двигателей и другие конструкционные и уплотнительные литые компоненты.