CALYPSO測定ソフトウェアを搭載したZEISS三次元測定機（ZEISS-CMM）は、アルミニウムダイカスト業界、特に新エネルギー自動車用ダイカスト部品の品質管理において、中核となる計測機器です。金型検証、初回品確認、ダイカストブランクの検査、CNC加工後の完成品検査、量産工程のモニタリングなど、ワークフロー全体を網羅しています。ダイカスト部品の組み立てにおける反り、収縮変形、穴位置ずれ、規格外幾何公差といった、業界でよく見られる課題を解決します。

1. ダイカスト金型段階での応用

1. ダイカスト金型キャビティの精度検証

実際のキャビティデータとCADモデルを比較し、キャビティ形状の公差、抜き勾配、パーティング面の平面度を検査します。金型の摩耗や変形を事前に検出することで、試作時間を短縮し、バリやフラッシュの問題を軽減します。

2. 金型試験のデータ追跡可能性

金型キャビティと試作ダイカストサンプル両方を測定し、アルミニウム合金の実際の収縮率を算出します。欠陥の原因が金型にあるのか、ダイカスト工程のパラメータにあるのかを区別することで、新製品金型開発におけるデバッグサイクルを大幅に短縮できます。

3. カビメンテナンスサービス

金型キャビティの摩耗量を定期的に測定することで、金型修理の間隔を定量的に定義し、ダイカスト金型の耐用年数を延ばすことができます。

2. 鋳造ままのアルミニウムダイカストブランクの検査

1. FAI（全寸法初回品検査）

PPAP初回品検査報告書を作成します。重要な寸法、肉厚、基準面の平面度、および表面形状公差を検査します。アルミニウムダイカストは冷却時に反りが発生する傾向があるため、CMM（三次元測定機）で反り値を定量化し、ダイカストおよび冷却パラメータの最適化に役立てます。

2. 穴およびアンダーカット形状の検査

ブランク材に予め開けられた穴の位置公差を評価し、後続のCNC加工に必要な加工代が十分に確保されているかどうかを予測する。

3. バッチ工程内巡回検査

生産シフトごとに抜き取り検査を実施し、ダイカスト工程の変動によって生じる寸法ずれを監視し、大量不適合の早期警告を発し、不良品の損失を低減する。

問題点：ノギスやカスタムゲージでは一点の寸法しか測定できませんが、CMMは完全な3D幾何公差を評価できます。これは、アルミニウムダイカストの冷却による応力変形を考慮すると非常に重要です。

3. CNC加工後の完成部品の検査（新エネルギー自動車部品：ステアリングギアハウジング、減速機ハウジング、コンプレッサーハウジング、液冷プレート）

1. 1回のクランプ設定で複数アイテムの測定が可能

穴の位置公差、同心度、平行度、垂直度、シール面の平面度、形状公差、およびGD&T幾何公差を評価します。複雑な多面体ハウジング部品に適しており、繰り返しクランプすることによる位置決め誤差を排除します。

2. 組立寸法の検証

顧客組立における性能の一致を保証し、海外OEMとの計測基準を統一します。測定レポートは海外貿易納品や顧客監査に直接使用できるため、自動車部品のダイカスト工場がZEISS CMMを広く採用している主な理由となっています。

3. 計測データによる閉ループプロセスフィードバック

測定データをCNC工作機械にフィードバックして、加工誤差を補正します。CALYPSOソフトウェアはオフラインプログラミングに対応しているため、新製品のプログラミングに物理的なCMM装置を使用する必要がなく、検査効率が向上します。

4. 海外貿易における価値と高品質な納品

1. 海外顧客向けに、IATF16949およびPPAPの提出要件を満たす標準化された追跡可能な3D検査レポートを作成し、顧客の信頼を高める。

2. 内蔵の温度補償機能は、作業場の環境変動に対応し、大量生産されるダイカスト製品の継続的な品質管理のための安定した測定データを保証します。

3. 拡張可能なマルチセンサーソリューション：接触プローブと光学スキャンを組み合わせることで、複雑な曲面の点群を収集し、色偏差クロマトグラムを生成して、実際の部品とCADモデル間の偏差領域を視覚化します。

5. 試験対象となる代表的なアルミニウムダイカスト製品

新エネルギー自動車用ステアリングギアハウジング、減速機ハウジング、エアコンコンプレッサーハウジング、PTCハウジング、電動ドライブハウジング、液冷式放熱板、モーターエンドカバー、その他構造およびシール用のダイカスト部品。