La máquina de medición por coordenadas ZEISS (ZEISS-CMM), equipada con el software de medición CALYPSO, es un equipo metrológico fundamental en la industria de la fundición de aluminio, especialmente para el control de calidad de componentes fundidos para vehículos de nueva energía. Cubre todo el flujo de trabajo, incluyendo la validación del molde, la confirmación de la primera pieza, la inspección de la pieza en bruto, las pruebas de la pieza terminada tras el mecanizado CNC y la monitorización del proceso de producción en masa. Soluciona problemas comunes de la industria, como la deformación por alabeo, la contracción, la desviación de la posición de los orificios y las tolerancias geométricas fuera de especificación en el ensamblaje de piezas fundidas.

1. Aplicaciones en la etapa de moldeo por fundición a presión

1. Verificación de precisión de la cavidad del molde de fundición a presión

Compare los datos reales de la cavidad con los modelos CAD para inspeccionar la tolerancia del perfil de la cavidad, el ángulo de desmoldeo y la planitud de la superficie de separación. Detecte el desgaste y la deformación del molde con anticipación para reducir los tiempos de prueba y mitigar los problemas de rebabas.

2. Trazabilidad de datos para la prueba de moho

Mida tanto las cavidades del molde como las muestras de prueba fundidas a presión para calcular la tasa de contracción real de la aleación de aluminio. Determine si los defectos se deben a los moldes o a los parámetros del proceso de fundición a presión, lo que acortará considerablemente el ciclo de depuración para el desarrollo de nuevos moldes de productos.

3. Servicio de mantenimiento de moho

Mida periódicamente el volumen de desgaste de la cavidad del molde para definir cuantitativamente los intervalos de reparación del molde y prolongar la vida útil de los moldes de fundición a presión.

2. Inspección de piezas en bruto de aluminio fundido a presión.

1. Inspección del primer artículo a escala completa (FAI)

Informes completos de la primera muestra PPAP. ​​Inspeccione las dimensiones críticas, el espesor de la pared y la planitud de la superficie de referencia, así como la tolerancia del perfil de la superficie. Dado que las piezas de aluminio fundido a presión tienden a deformarse durante el enfriamiento, la CMM cuantifica los valores de deformación para optimizar los parámetros de fundición y enfriamiento.

2. Inspección de agujeros y características de socavado

Evaluar la tolerancia posicional de los orificios prefabricados en las piezas en bruto y predecir si se reserva suficiente margen de mecanizado para el posterior procesamiento CNC.

3. Inspección de patrulla en proceso por lotes

Realizar inspecciones por muestreo en cada turno de producción para controlar la variación dimensional causada por las fluctuaciones del proceso de fundición a presión, alertar con antelación sobre la no conformidad de las piezas y reducir las pérdidas por desperdicio.

> Problema: Los calibradores y medidores personalizados solo pueden medir dimensiones de un solo punto, mientras que la CMM evalúa tolerancias geométricas 3D completas, lo cual es fundamental dada la deformación por tensión inducida por el enfriamiento en las piezas fundidas de aluminio.

3. Inspección de piezas terminadas después del mecanizado CNC (piezas para vehículos de nueva energía: carcasas de dirección, carcasas de reductores, carcasas de compresores, placas de refrigeración líquida).

1. Medición de múltiples artículos en una sola configuración de sujeción.

Evalúa la tolerancia de posición de los sistemas de orificios, la concentricidad, el paralelismo, la perpendicularidad, la planitud de la superficie de sellado, la tolerancia del perfil y las tolerancias geométricas GD&T completas. Adecuado para componentes complejos de tipo carcasa con múltiples caras y elimina los errores de posicionamiento derivados de repetidas sujeciones.

2. Validación de las dimensiones del ensamblaje

Garantizamos un rendimiento óptimo para el ensamblaje del cliente y unificamos los estándares de metrología con los fabricantes de equipos originales (OEM) internacionales. Los informes de medición se pueden utilizar directamente para envíos internacionales y auditorías de clientes, lo que constituye una razón clave por la que las fábricas de fundición a presión de piezas de automoción adoptan ampliamente las máquinas de medición por coordenadas (CMM) de ZEISS.

3. Retroalimentación del proceso en bucle cerrado mediante datos de medición.

Los datos medidos se envían de vuelta a las máquinas herramienta CNC para compensar las desviaciones de mecanizado. El software CALYPSO admite la programación fuera de línea, por lo que la programación de nuevos productos no ocupará equipos CMM físicos y mejora la eficiencia de la inspección.

4. Valor para el comercio exterior y entrega de calidad.

1. Generar informes de inspección 3D estandarizados y trazables para cumplir con los requisitos de presentación de IATF16949 y PPAP para clientes extranjeros y aumentar la confianza del cliente.

2. La compensación de temperatura integrada se adapta a las fluctuaciones ambientales del taller y garantiza datos de medición estables para un control de calidad continuo de piezas fundidas a presión de gran volumen.

3. Solución multisensor ampliable: la sonda de contacto combinada con el escaneo óptico recopila nubes de puntos de superficies curvas complejas y genera cromatogramas de desviación de color para visualizar las áreas de desviación entre las piezas reales y los modelos CAD.

5. Productos típicos de aluminio fundido a presión para pruebas

Carcasas para sistemas de dirección de vehículos de nueva energía, carcasas para reductores, carcasas para compresores de aire acondicionado, carcasas PTC, carcasas para accionamientos eléctricos, placas disipadoras de calor para refrigeración líquida, tapas de extremo de motor y otros componentes estructurales y de sellado fundidos a presión.